濕法脫硫的脫硫過程在溶液中進(jìn)行，吸附劑和脫硫生成物均為濕態(tài)。半干法脫硫指的是噴霧干燥煙氣脫硫以及循環(huán)流化床煙氣脫硫。在實際脫硫過程中，對于半干法脫硫和濕法脫硫工藝選擇十分重要，而掌握半干法脫硫與濕法脫硫的區(qū)別有利于我們選擇合適的工藝措施，下面合合小編就來具體介紹下這兩種工藝方法的區(qū)別。

        半干法脫硫與濕法脫硫的區(qū)別：

  1、脫硫效率區(qū)別

  半干法脫硫效率：穩(wěn)定運行一般在80％左右，若需要進(jìn)一步提高，則需降低煙氣趨近溫差，增加Ca／S和噴水量，但會對下游設(shè)備，如除塵器、引風(fēng)機等帶來不利影響。煙氣含硫量波動時，因為有大循環(huán)灰量，難以靈敏調(diào)整控制，脫硫效率難以保證。
  
  濕法脫硫效率：一般可在95％以上穩(wěn)定運行，對環(huán)保要求的適應(yīng)性強。煙氣含硫量變化時，易于調(diào)整控制，脫硫效率較穩(wěn)定。
  

  2、鈣硫比區(qū)別

  
  半干法鈣硫比：脫硫率>90％時為鈣硫比為1．3～1．5。氧化鈣純度要求≥90％，并要有非常高的活性(T60標(biāo)準(zhǔn))，達(dá)不到以上要求時，將影響裝置的脫硫率及正常運行。
  
  濕法鈣硫比在1．01～1．05之間，一般為1．03，純度達(dá)不到要求時，僅影響到脫硫副產(chǎn)品石膏的質(zhì)量。
  

  3、耗電量區(qū)別

  
  半干法的耗電量一般為機組容量的0．5%～1．0％，當(dāng)脫硫效率在80％左右時，耗電量為0．6％左右；當(dāng)脫硫效率>90％時，耗電量上升很快，將達(dá)到1％左右。濕法脫硫的耗電量在機組容量的1．0％～1．5％。
  

  4、對電除塵器影響區(qū)別

  
  半干法：隨脫硫率的變化增加鈣硫比，電除塵器負(fù)荷急劇增加。當(dāng)煙氣含硫量變化時，為保證脫硫率，或為滿足環(huán)保要求的不斷提高而提高脫硫效率，采取以上降低煙氣趨近溫差，增加噴水量和鈣硫比措施時，將導(dǎo)致電除塵器低溫腐蝕，排灰易粘結(jié)，嚴(yán)重時，將影響裝置的正常運行。
  
  濕法：沒有電除塵器，無影響。經(jīng)脫硫塔洗滌后，煙塵總量減少50％～80％左右，出口煙塵濃度小于50mg／Nm3。
  

  5、對機組影響區(qū)別

  
  半干法：因故障停電等原因系統(tǒng)停運時，會導(dǎo)致塔內(nèi)固態(tài)物沉積，重新啟動需清理沉積固態(tài)物，由于無旁路，當(dāng)后電除塵器和回灰系統(tǒng)發(fā)生堵塞進(jìn)行檢修時，機組將停運。
  
  濕法：以為內(nèi)濕法是獨立的運行系統(tǒng)，有旁路，所以沒有影響。
  

  6、對機組負(fù)荷適應(yīng)性區(qū)別

  
  半干法：負(fù)荷的變化會引起煙氣流速的變化，從而影響脫硫反應(yīng)及裝置的運行。
  
  濕法：對機組負(fù)荷適應(yīng)性較好。
  

  7、脫硫塔出口溫度區(qū)別

  
  半干法：脫硫塔出口溫度為80℃。要提高脫硫效率，必將增加噴水量，從而使脫硫塔出口溫度進(jìn)一步降低，但會增加腐蝕。
  
  濕法：出口溫度大于等于50℃。由于脫硫塔排放煙溫低，整個系統(tǒng)增加了防腐處理，并增加了設(shè)備以提高排放煙溫，從而使投資增加。
  

  8、副產(chǎn)品輸送利用

  
  半干法：目前，半干法產(chǎn)出的副產(chǎn)品僅適宜用于填坑、鋪路，應(yīng)用價值低。用于其他場合的應(yīng)用方法研究不多?；乙桩a(chǎn)生粘結(jié)，既影響輸送，也影響裝置的運行。當(dāng)脫硫渣排入灰場時，將影響粉煤灰的綜合利用。在拋棄過程中需要考慮增設(shè)合適的儲運設(shè)施，同時也增加一定的運輸和儲存成本。
  
  濕法：脫硫石膏質(zhì)量優(yōu)于天然石膏，可綜合利用，應(yīng)用價值較高如采用拋棄法，可節(jié)省部分投資，輸送也不會有問題。
  
  以上就是半干法脫硫與濕法脫硫的區(qū)別，可以發(fā)現(xiàn)兩種脫硫方法也各有各的優(yōu)勢。在對這兩種脫硫工藝進(jìn)行選擇的時候，不僅要考慮到半干法和濕法脫硫的技術(shù)因素，同時也要考慮到實際存在的問題，比如對脫硫劑的供應(yīng)等，而合合工貿(mào)公司可為您提供脫硫效率高的脫硫劑，還能降低脫硫費用，如果您有需要，歡迎聯(lián)系合合詳詢~

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